故障是機器設備在使用中無法避免的，長時間的使用就容易出現故障，只是這些故障能夠被合理規避和解決的問題。為了防止的事故的擴大，保證正常運行的電容器中的完好單元和完好元件能夠繼續運行，有必要及時將這些擊穿的元件或者故障單元從正在運行的單元或電容器組中切除。上述要求通常的無錫集合式電容器可以通過在電容器單元內部設置內熔絲保護或者外部設置外熔絲保護來實現。為了確保電力電容器在電力系統的安全運行，正確、可靠的熔絲保護是十分重要的。

高壓并聯電容器及交流濾波電容器

①實現了介質材料的進步。具有耐電強度高、介損小等優點的全薄膜介質，取代了膜紙復合介質介質。1999年電容器介質實現全膜化后，在介質材料應用上與國際先進水平相同，是我國電力電容器制造技術的一大飛躍。浸漬液體材料中性能優良的芐基甲苯(M/DBT)或SAS-70正逐步成為我國采用的主導浸漬介質。

②產品設計大有改進。目前廣泛采用的是設計結構是全膜介質(既可以是三層粗化膜介質，也可以是兩層雙面粗化膜介質)，鋁箔突出折邊。新結構介質耐電強度高，損耗小，鋁箔折邊改善邊緣場強，改善局部放電性能。鋁箔突出焊接引出，不插引線片，排除了引線片對介質造成的機械損傷。同時，就產品內部來說，現在先進的國產大容量電容器已經采用新型內熔絲技術。

③產品性能有了很大的提高。以量大面廣的殼式電容器為例，將20世紀90年代中期的主導產品BFF型膜紙復合電容器與現今的BAM型全膜電容器的技術經濟性能進行對比可知，現在生產的電容器單臺容量有了大幅提高，介質損耗降低到原來的1/4以下，單位kvar的質量和體積降為原來的2/3以下。新產品大都采用新型結構的內熔絲，可按用戶要求采用不銹鋼外殼，外殼絕緣水平和爬電比距也都有了等級上的提高。

④制造技術和工藝進步�，F在國內電容器制造企業都先后進口了國際上先進的電容器元件全自動卷制機和/或全自動真空浸漬設備;焊接、油漆設備和工藝也有了很大改進，在關鍵工藝設備上已經或正在更新換代。電容器外殼自動成型機、外殼自動焊機、滾裝式一體化套管等設備及配件得到了應用，相應的產品質量也有穩定提高，基本上杜絕了滲漏油問題，油漆和外觀質量也有了很大提高。

⑤開發了多種新品種電容器。為滿足我國電力系統及廣大企業用戶的需要，電力電容器行業通過吸收國外先進技術及自主創新，開發并生產了多種新型高壓電容器，用于無功補償和交直流濾波領域

無論是什么樣的材料制成都會有他的弊端，這些問題，我們要自己清楚，購買的時候不能只看有點，他的優勢和劣勢我們都需要了解，材料的選用，設備的使用過程我們都要了解清楚，對電力容器的電流傳輸。選擇合適的材料，材料的導電能力和阻力要合適。改善邊緣的放電量我們能夠更好的避免介質導致的機械損傷。電力電容器的特點是工作場強高、基板面積大，在電力系統中得到廣泛的使用。